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大口徑螺旋管焊縫控製裝置用於確保焊縫滿足焊接要求

 大口徑螺旋管是以鋼卷盤為原料的螺旋形鋼管,經常加熱擠壓,采用自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成。 原材料是鋼卷,焊絲和焊劑。 輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。 帶頭和尾部對接,大口徑螺旋管采用單線或雙線埋弧焊,鋼管滾壓後采用自動埋弧焊。 在成型之前,將帶材弄平,修整,刨平,表麵清潔和預彎曲。 電接點壓力表用於控製輸送機兩側的氣缸壓力,確保輸送帶的平穩輸送。 采用外控或內控輥壓成型。 焊縫控製裝置用於確保焊縫滿足焊接要求,嚴格控製管道直徑,不對中量和焊縫間隙。
 
 大口徑螺旋管內部和外部焊接均通過使用林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行,以獲得穩定的焊接規格。 焊接焊縫通過在線連續超聲波自動傷害檢查進行檢查,保證了100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷,報警將自動報警並噴塗,生產工人隨時調整工藝參數,以及時消除缺陷。 使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管後,每批大口徑螺旋管須經過嚴格的先檢查係統,檢查鋼管的力學性能,化學成分,粘接條件,表麵質量和無損檢測,確保管材 製作過程合格。 正式投入生產。
 
 帶有連續聲學探傷標記的焊縫部分,在手動超聲波和X射線檢查後,如果有缺陷,修複後,它將再次通過無損檢測,直到確認缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線電視或膠片檢查。 對每根大口徑螺旋管進行流體靜壓試驗,並將壓力徑向密封。

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