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螺旋鋼管電化學拋光液的維護和工藝要求

   電化學拋光前必須對螺旋鋼管進行完全脫脂,並用去汙粉末擦洗,以避免拋光浴油汙染。在使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對密度。 如果相對密度小於配方的規定值,則表明電化學拋光液含有過多的水,並且通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水,並且磷酸硫酸和硫酸可按配方比例補充。在螺旋鋼管進入電化學拋光浴之前,優選排出或幹燥附著在鋼管上的水分。如果相對密度太高並超過公式規定值,表明水太低,應適當加入少量水以將相對密度降低到規定值。 最好定期分析解決方案,並根據結果進行調整。
 
   由於在拋光過程中螺旋鋼管表麵溶解,溶液中鐵,鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時,溶液逐漸失去拋光能力,無論如何升高溫度和打開電流,都無助於恢複拋光能力。例如,如果鐵含量超過60g / L,並且三價鉻含量超過溶液老化的含量,則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光液並恢複拋光能力。一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如鐵,鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉澱,除去罐底部的沉澱物,然後通過蒸發除去水以恢複原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻煩。 這需要大量的精力和時間。另一種方法是替換部分溶液,優選20%的舊溶液和80%的新溶液。它可以在很少或沒有功率的情況下進行加工,並且可以非常快速地實現正常拋光。
 
   在拋光過程中,厚的鐵,鎳和其他雜質將沉積在陰極引線板的表麵上,這將影響陰極表麵的導電性,導致電流下降,陰極電流密度為 拋光表麵不會受到影響,嚴重影響拋光質量。因此,需要及時去除陰極板上的沉積物,有時形成硬質厚膜,可以通過強力敲擊除去,衝洗以保持整個電路暢通無阻。

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